الخصائص الرئيسية والتطبيق:
راتنج ألتا 901 هو راتنج إيبوكسي فينيل إستر من نوع إيبوكسي إستر من ثنائي الفينول أ، ويتكون أساساً من راتنج الإيبوكسي وحمض الميثاكريليك. يتميز بلزوجته وتفاعليته المعتدلة. يندرج راتنج ALITA 901 ضمن فئة المواد المقاومة كيميائياً (CEE)، حيث يُظهر قوة ميكانيكية عالية ومقاومة ممتازة للتآكل، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات التي تتضمن راتنج فينيل استر إيبوكسي إيبوكسي وراتنج فينيل استر الألياف الزجاجية. يمكن أن يتحمل التأثيرات المسببة للتآكل لمعظم الأحماض والقلويات والمحاليل الملحية في درجات حرارة تصل إلى 100 درجة مئوية. راتنج فينيل استر الفينيل هذا مناسب لتصنيع مختلف المعدات الكيميائية مثل الأنابيب والحاويات والخزانات التي تتطلب مقاومة للتآكل الحمضي والقلوي والملحي. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يُستخدم في إنتاج قوالب البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية عالية الجودة وغيرها من المنتجات المصنوعة من الألياف الزجاجية التي تتطلب راتنج الفينيل.
المواصفات الفنية للراتنج السائل:
المشروع | النطاق | الوحدة | طريقة الاختبار |
الشكل الخارجي | سائل لزج أصفر شفاف وشفاف | – | – |
قيمة الحمض | 9-15 | ملغم كوه/غ | GB/T 2895-2008 |
اللزوجة، 25 ℃ | 0.4-0.5 | باس | GB/T 7193-2008 |
المحتوى الصلب | 55-61 | % | GB/T 7193-2008 |
الثبات الحراري، 80 درجة مئوية | ≥24 | h | GB/T 7193-2008 |
زمن التجلط، 25 ℃ | 20-30 | دقيقة | GB/T 7193-2008 |
ملاحظة: اختبار زمن الهلام: استُخدم حمام مائي بدرجة حرارة 25 درجة مئوية، وأضيف 0.9 جم من العامل الحفاز (1% Co) و0.9 جم من M-50 (Nouryon) إلى 50 جم من الراتنج.
الخواص الفيزيائية لجسم الصب (كمرجع فقط):
المشروع | القيمة النموذجية | الوحدة | طريقة الاختبار |
الشكل الخارجي | صب بدون عيوب | – | – |
صلابة الباركول | 44 | – | GB/T 3854-2005 |
درجة حرارة التشوه الحراري | 110 | ℃ | GB/T 1634-2004 |
الاستطالة عند الاستراحة | 3.0 | % | GB/T 2567-2008 |
قوة الشد | 70 | م.ب.أ | GB/T 2567-2008 |
معامل الشد | 3300 | م.ب.أ | GB/T 2567-2008 |
قوة الانحناء | 120 | م.ب.أ | GB/T 2567-2008 |
معامل مرونة الانثناء | 3500 | م.ب.أ | GB/T 2567-2008 |
ملاحظة: يجب تنفيذ طريقة تصنيع جسم الصب وفقًا للمعيار Q/320411 BES002-2014.
تعليمات الاستخدام:
1. لا يحتوي راتنج ألتا 901 على بارافين أو مسرعات أو عوامل متغيرة الانسيابية.
2. أنظمة المعالجة الموصى بها: معجل نقي أساسه الكوبالت 0.5-4.0%، عامل المعالجة MEKP 1-3%؛ وبالنسبة لبيئات البناء القاسية (مثل درجات الحرارة المنخفضة والرطوبة العالية)، يوصى باستخدام سائل DMA (ثنائي ميثيلانيلين) 10%، سائل DMA (ثنائي ميثيلانيلين) 0.5-2.0%، 50%، معجون BPO (بنزويل بيروكسايد) 2-4%. في التشغيل الفعلي، يجب تحديد جرعة عامل المعالجة والمسرع بناءً على الظروف البيئية مثل درجة الحرارة
والرطوبة من خلال الاختبار في الموقع.
3. عند اختيار راتنجات الحماية من التآكل المقاومة للحرارة والمقاومة كيميائياً، يجب أن يستند الاختيار إلى وسط الاستخدام الفعلي ودرجة حرارة المنتج، مع الإشارة إلى "جدول الاستعلام عن استخدام الوسط المقاوم للحرارة والمقاوم كيميائياً" الخاص بشركتنا لتحديد الراتنج المناسب، وتأكيده من خلال الاختبارات.
4. المعالجة مهمة بصفة خاصة بعد صنع منتجات البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية المقاومة للتآكل. ويجب ألا تستخدم المنتجات إلا بعد معالجتها بالكامل.
المناولة والتخزين:
يحتوي هذا الراتنج على مكونات قد تكون ضارة إذا أسيء التعامل معه. يجب تجنب ملامسته للجلد والعينين ويجب ارتداء معدات وملابس الحماية اللازمة.
البراميل - يوصى بشدة بتخزين جميع المواد في درجات حرارة ثابتة أقل من 25 درجة مئوية (77 درجة فهرنهايت). تجنب التعرض لمصادر الحرارة مثل أشعة الشمس المباشرة أو أنابيب البخار. لتجنب تلوث المنتج بالماء، لا تخزن في الهواء الطلق. يُحفظ مغلقًا بإحكام لمنع التقاط الرطوبة وفقدان المونومر. قم بتدوير المخزون.
نقدم عينات صغيرة مجاناً، ولكنك ستحتاج إلى تغطية تكاليف الشحن.
لدينا قسم تقني خاص بنا. بعد اختبار العينة، يرجى تزويدنا بمتطلباتك التفصيلية. يمكننا تعديل الراتنج وفقًا لذلك لتعزيز خصائص منتجاتك النهائية.
بصراحة، يعتمد الأمر على الكمية. سنبذل قصارى جهدنا لوضع خطة إنتاج بناءً على الوقت المقدر لوصولك (ETA).
بالنسبة للطلب التجريبي الأول، نطلب دفع 100% مقدمًا. بالنسبة للطلبيات اللاحقة، نطلب دفع 30% مقدمًا و70% بعد استلام المشتري نسخة B/L. كما نقبل أيضًا خطاب الاعتماد إذا لزم الأمر.